Aqui estão 5 maneiras de usar listas de verificação de inspeção para melhorar a qualidade da construção:

1 – Criar consenso

Os formulários de inspeção listam preocupações críticas de qualidade de uma variedade de partes interessadas. Usado para criar consenso entre todas as partes para que os itens mais importantes sejam executados corretamente e suas listas de verificação de inspeção melhorarão o sucesso do projeto.

Por exemplo, digamos que você esteja construindo um shopping. Como contratante, você gerencia o trabalho que está sendo realizado por dezenas de contratados gerais e talvez centenas de subcontratados. Todos têm um interesse sério na qualidade do trabalho que está sendo realizado. E cada um tem uma experiência única.

Ao criar consenso nos principais pontos de verificação dos formulários de inspeção e usá-los em todo o projeto, você comunicará informações críticas para o sucesso do projeto.

2 – Lembretes

À medida que os contratados iniciam suas fases de trabalho, eles podem revisar suas listas de verificação para obter itens importantes a serem lembrados. No final, os contratados devem encerrar suas tarefas verificando se concluíram cada ponto de verificação.

3 – Registro de verificação de conformidade

Além dos pontos de verificação de maior conscientização, devem verificar a conformidade com as políticas e procedimentos de controle de qualidade. Outras partes interessadas que inspecionam o trabalho concluído devem usar uma abordagem semelhante para seus propósitos.

Uma vez concluída, as listas de verificação podem ser um registro permanente de que os detalhes críticos foram seguidos e o trabalho geral está em conformidade com as especificações. Arquivados, eles têm aplicações legais que demonstram que havia controles de qualidade, mesmo que houvesse uma falha.

4 – Identificar problemas para melhoria

Qualquer parte interessada pode usar o mesmo formulário de inspeção para inspecionar o trabalho. Em essência, o formulário de inspeção preenchido é a voz de cada parte interessada que realiza uma inspeção. Ele identifica lacunas entre suas expectativas e o que encontraram durante a inspeção.

Os superintendentes e o pessoal de Controle de Qualidade podem usar as mesmas listas de verificação usadas anteriormente pelos contratados e equipes de trabalho. Só que desta vez, eles estão usando a lista de verificação para registrar os itens de qualidade da segunda vez que encontraram. E depois, verifique se esses itens foram corrigidos.

O rastreamento dos pontos de verificação de qualidade pela segunda vez ao longo do tempo fornece informações sobre a frequência com que um problema ocorre e quem é o contratado responsável. Essas informações são a base para direcionar problemas e fazer alterações para aprimoramento.

As listas de verificação também acompanham a frequência dos problemas. Assim, depois de fazer algumas alterações, você pode ver se suas alterações resultam em melhorias reais.

5 – Monitorar o desempenho

Os gestores da empresa subcontratada podem usar os dados do relatório de inspeção para monitorar o desempenho da equipe de trabalho e fazer melhorias antes que o mau desempenho tenha impacto em futuras oportunidades de trabalho.

Embora algumas pessoas cheguem aonde querem ir sem usar um mapa, as empresas de construção não terão tanto sucesso sem usar as listas de verificação de inspeção.

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A primeira, é aplicar a protensão antes mesmo da concretagem, o que chamamos de pré-tensão ou pré-tração.

Nas estruturas pré-fabricadas, esse processo é feito através da pré-tração, na maioria dos casos. Já a segunda técnica, no qual é conhecida como pós-tração ou pós-tensão, é normalmente aplicada após a concretagem. É o que ocorre comumente, por exemplo, em construções de viadutos e pontes.

Vantagens do concreto protendido

O concreto protendido é normalmente utilizado na construção de viadutos e pontos em todo o Brasil, nos quais possuem vão superiores a 20 metros, plataformas marítimas de exploração de gás e petróleo, reservatórios e etc., entre as principais vantagens desta tecnologia, podemos destacar:

Menor incidência de deformações e fissuras

Através da utilização da técnica de protensão, é muito menor o risco de fissuras. As deformações podem ser muito mais controladas e até mesmo eliminadas, o que ajuda, por exemplo, na diminuição de trincas em alvenarias.

Vãos ainda maiores

Uma excelente vantagem, comparada ao concreto armado convencional, é a excelente oportunidade de conseguir efetuar vãos ainda maiores, em uma única seção de laje ou viga.

Liberdade de layouts

A técnica de protensão de concreto, conseguiu dar aos projetistas, total liberdade na concepção arquitetônica de seus projetos, como também aumentou o espaço para se produzir arquiteturas ousadas e mais leves, utilizando menos pilares.

Economia de material

Através da protensão, você terá maior resistência em suas estruturas, e terá uma otimização de quantidade de materiais, como concreto e aço, em suas construções.

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2. Concreto de Cimento Portland É um material formado pela mistura homogênea de cimento, agregados miúdo e graúdo e água, com ou sem a incorporação de componentes minoritários (aditivos químicos, pigmentos, metacaulim, sílica ativa e outros materiais pozolânicos), que desenvolve suas propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento (cimento e água). Para os efeitos desta Norma, o termo “concreto” se refere sempre a “concreto de cimento Portland”.

Cimento Portland é uma denominação convencionada mundialmente em referência ao material normalmente conhecido apenas como cimento. O nome Portland foi dado pelo químico Joseph Aspdin, em homenagem à ilha britânica de mesmo nome, cujas rochas teriam cor, durabilidade e solidez semelhantes.

3. Concreto bombeável

Uma variação do concreto convencional. Por ter mais fluidez, é possível realizar a concretagem com a utilização de caminhões bomba. A tubulação pode variar de 3 a 5,5 polegadas de diâmetro, indo do caminhão betoneira ao local da aplicação final.

Para chegar na fluidez necessária, aumenta-se o fator = água/cimento, diminuindo a granulometria do agregado. Um aditivo pode ser aplicado para chegar às características necessárias.

4. Concreto armado

Se o concreto convencional é o mais utilizado nas obras, o armado é o mais comum em nosso dia a dia. A diferença é a presença de armaduras de barras de aço, responsáveis por garantir ao concreto resistência a flexão e tração.

São indispensáveis na execução de componentes chave para a estrutura de um projeto, como vigas, pilares e lajes.

5. Concreto protendido

A técnica consiste em inserir cabos de aço de alta resistência no concreto – processo chamado ancoramento – com aplicações de tensões de compressão nas partes tracionadas pelas solicitações dos carregamentos. A compreensão prévia realizada na peça que venha a ser concretada permite um melhor desempenho da estrutura.

Oferece boa capacidade para a estrutura resistir aos esforços de flexão. Assim, o concreto protendido possibilita a construção de vãos livres um pouco maiores que os do concreto armado convencional.

6. Concreto leve

Com agregado leve, sua massa específica é aproximadamente dois terços da densidade de um concreto tradicional.

Ele pode gerar redução de custos e ainda oferece baixa permeabilidade e redução de peso das estruturas. Em todo o momento, o objetivo deste concreto é diminuir a massa específica, não a resistência.

Apesar dos ganhos, esse concreto possui maior porosidade em seus agregados, que gera um maior uso de água e riscos de segregação. A mistura é mais utilizada em peças pré-moldadas, fabricação de blocos, regularização de superfícies e enchimento de lajes.

7. Concreto celular

Um produto de maior leveza que o convencional, o concreto celular tem massa específica entre 300 kg/m³ a 1.850 kg/m³. A diferença para os outros concretos leves é que o celular é obtido por um aditivo especial de espuma, muito usado em paredes, divisórias e nivelamento de pisos.

8. Concreto pré-fabricado

Os blocos de concreto pré-fabricado são produzidos industrialmente. Assim, as peças são apenas encaixadas no local de execução da laje. A estrutura torna a obra mais ágil e as peças podem ir sendo fabricadas conforme a necessidade de uso.

9. Concreto de alta resistência inicial

O concreto com alta resistência inicial adquire essa qualidade por meio do uso de aditivos especiais que garantem grande resistência em pouco tempo, agilizando obras e atendendo a situações de emergência. Usado em indústrias de pré-fabricados, estruturas protendidas, entre outras situações.

10. Concreto pesado

O concreto pesado utiliza agregados de maior massa específica para atingir valores superiores a 2.800 kg/m³. Esses materiais podem incluir hematita, magnetita e a barita. Utilizado na construção de câmaras de raios-x ou gama e ambientes que lidam com energia atômica, como usinas, por exemplo. Os agregados ajudam na proteção contra a radiação.

11. Concreto projetado

O concreto projetado é também conhecido como jateado, já que é aplicado via mangueiras de ar comprimido. Com aditivos que geram maior aderência, geralmente utilizados em encostas para evitar deslizamentos.

12. Concreto auto adensável

O concreto auto adensável é utilizado quando há necessidade de alta fluidez, como concretagem de peças armadas, estruturas pré-moldadas, fôrmas em alto relevo e acabamentos em concreto aparente.

Seu aspecto físico é obtido pela ação de aditivos superplastificantes que facilitam o bombeamento. Tem a vantagem de se auto nivelar, eliminando a necessidade de vibradores e equipe envolvida na concretagem.

13. Concreto de Alto Desempenho

O Concreto de Alto Desempenho (CAD) é utilizado em obras que demandam elevada resistência e durabilidade. Ele se usa de aditivos especiais para diminuis os índices e porosidade e permeabilidade. Resistentes a ação de cloretos, sulfatos, gás carbônico e maresia.

14. Concreto rolado

O concreto rolado é usado principalmente como base inferior em obras como pisos de estacionamento e barragens. A aplicação é realizada com a compactação via rolos compressores, devido aos baixos consumos de cimento e trabalhabilidade.

Por não ter um acabamento tão bom, ele é utilizado como sub-base para os concretos que apresentam melhor aparência.

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1. Execução
Enquanto a metálica é apenas montada, pois sua produção é pré-fabricada e feita industrialmente na fábrica, a estrutura de concreto pode ser produzida “in loco” toda na obra ou pré-moldada.

2. Material
A estrutura metálica precisa basicamente de parafusos, aço e tinta, já entregam quase pronta. Já a estrutura de concreto os materiais são vários como: areia, cimento, brita, tinta, água, formas de madeira, serrote, ferragem etc.precisam de um tempo maior para produção com possibilidade de erro

3. Quantidade de material e espaço
Na estrutura metálica é possível saber antes mesmo da produção, minimizando os erros. Na estrutura de concreto pode ser calculada e prevista dentro do planejamento; e podemos planejar de acordo com o tamanho da obra.

4. Mão-de-obra
A Estrutura Metálica necessita de montagem com profissionais capacitados especializados, o que encarece a construção. A Estrutura de Concreto, levando em consideração o mesmo tamanho de construção é necessário muito mais operários, pois as paredes sobem em linha de produção e proporcionalmente a matéria-prima e leva mais tempo.

5. Peso
O peso é um fator importante na escolha do tipo de estrutura que será usada, e neste caso a estrutura metálica,tem mais vantagem, por ser mais leve e consequentemente gerando menos esforços na fundação. A fundação tem vantagem pela estrutura em si, por ser mais simples e com menos itens que interfiram no resultado do sistema de fundação, facilitando muitas vezes na determinação da carga resistente já durante a sua execução, e tudo isso alivia a tensão nas vigas e colunas e deixa a base muito mais leve.

6. Barulho
É um problema quando falamos em estruturas metálicas. Escadas pré-produzidas, por exemplo, se não forem bem forradas, farão muito barulho. As estruturas de concreto esse problema pode ser minimizado, pois as paredes podem ser mais grossas e o material também ajuda na redução dos ruídos.

7. Temperatura Na Estrutura Metálica, o material oscila muito quanto a temperatura externa, consequência da dilatação dos materiais. A estrutura não retém a temperatura. As estruturas de concreto quando bem-feitas, conseguem reter o calor no ambiente interno quando está frio e também não deixa que ele entre muito quando está calor, aumentando muito o conforto térmico das edificações.

8. Resistência
Ambas são bem resistentes, sendo a estrutura metálica com a possibilidade de utilizarmos estruturas mais esbeltas (finas) se comparado às estruturas de concreto, para os mesmos esforços. Porém se o tempo de execução puder ser longo, as estruturas de concreto podem ser mais econômicas.

9. Financeiro
Na Estrutura Metálica costuma ser mais cara, mas muitas vezes mais vantajosa para construções comerciais como lojas, shoppings e industrias, onde o prazo mais curto da construção possibilita o comercio iniciar as suas atividades antes. E levando em consideração todos os materiais que serão usados para produzir a estrutura de concreto, pode ser mais em conta, se o tempo de construção puder ser maior. O que também influencia muito no valoré a disponibilidade de mão-de-obra.

10. Proteção contra o fogo
A estrutura de concreto deve atender NBR 14432 – Exigência de resistência ao fogo de elementos de construção de edificações – Procedimento;sendo que normalmente as estruturas de concreto atendem à norma, exceto em alguns casos específicos; já nas estruturas metálicas normalmente são necessários mais cuidados no projeto e execução que devem atender à NBR 14323 – Dimensionamento de estrutura de aço em situação de incêndio – Procedimento.

11. Prazos
A estrutura metálica costuma ser mais rápida, ao mesmo tempo que está fazendo as fundações, a parte estrutural está sendo pré-fabricada. Os pavimentos podem ser feitos de 3 em 3 e as instalações elétricas são mais fáceis de se fazer. No caso da estrutura de concreto moldada in loco, a estrutura só começará a ser erguida após a fundação estar pronta. Os pavimentos serão de 1 em 1, esperando ainda o tempo de cura do concreto para retirar o escoramento das vigas e também tem maior tempo de execução das instalações.

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