O post Especificando lajes alveolares apareceu primeiro em Asope Engenharia.

O post Cobertura metálica: solução estanque para galpões industriais apareceu primeiro em Asope Engenharia.

Aqui estão 5 maneiras de usar listas de verificação de inspeção para melhorar a qualidade da construção:

1 – Criar consenso

Os formulários de inspeção listam preocupações críticas de qualidade de uma variedade de partes interessadas. Usado para criar consenso entre todas as partes para que os itens mais importantes sejam executados corretamente e suas listas de verificação de inspeção melhorarão o sucesso do projeto.

Por exemplo, digamos que você esteja construindo um shopping. Como contratante, você gerencia o trabalho que está sendo realizado por dezenas de contratados gerais e talvez centenas de subcontratados. Todos têm um interesse sério na qualidade do trabalho que está sendo realizado. E cada um tem uma experiência única.

Ao criar consenso nos principais pontos de verificação dos formulários de inspeção e usá-los em todo o projeto, você comunicará informações críticas para o sucesso do projeto.

2 – Lembretes

À medida que os contratados iniciam suas fases de trabalho, eles podem revisar suas listas de verificação para obter itens importantes a serem lembrados. No final, os contratados devem encerrar suas tarefas verificando se concluíram cada ponto de verificação.

3 – Registro de verificação de conformidade

Além dos pontos de verificação de maior conscientização, devem verificar a conformidade com as políticas e procedimentos de controle de qualidade. Outras partes interessadas que inspecionam o trabalho concluído devem usar uma abordagem semelhante para seus propósitos.

Uma vez concluída, as listas de verificação podem ser um registro permanente de que os detalhes críticos foram seguidos e o trabalho geral está em conformidade com as especificações. Arquivados, eles têm aplicações legais que demonstram que havia controles de qualidade, mesmo que houvesse uma falha.

4 – Identificar problemas para melhoria

Qualquer parte interessada pode usar o mesmo formulário de inspeção para inspecionar o trabalho. Em essência, o formulário de inspeção preenchido é a voz de cada parte interessada que realiza uma inspeção. Ele identifica lacunas entre suas expectativas e o que encontraram durante a inspeção.

Os superintendentes e o pessoal de Controle de Qualidade podem usar as mesmas listas de verificação usadas anteriormente pelos contratados e equipes de trabalho. Só que desta vez, eles estão usando a lista de verificação para registrar os itens de qualidade da segunda vez que encontraram. E depois, verifique se esses itens foram corrigidos.

O rastreamento dos pontos de verificação de qualidade pela segunda vez ao longo do tempo fornece informações sobre a frequência com que um problema ocorre e quem é o contratado responsável. Essas informações são a base para direcionar problemas e fazer alterações para aprimoramento.

As listas de verificação também acompanham a frequência dos problemas. Assim, depois de fazer algumas alterações, você pode ver se suas alterações resultam em melhorias reais.

5 – Monitorar o desempenho

Os gestores da empresa subcontratada podem usar os dados do relatório de inspeção para monitorar o desempenho da equipe de trabalho e fazer melhorias antes que o mau desempenho tenha impacto em futuras oportunidades de trabalho.

Embora algumas pessoas cheguem aonde querem ir sem usar um mapa, as empresas de construção não terão tanto sucesso sem usar as listas de verificação de inspeção.

O post 5 maneiras de melhorar a qualidade da inspeção da construção apareceu primeiro em Asope Engenharia.

1 – Ventilação Inadequada

Embora o fluxo de ar dentro do edifício seja importante, a ventilação interna também é algo que vale a pena examinar. Se a ventilação da estrutura for inadequada e não for corrigida, serão esperados problemas como mofo tóxico e danos causados ​​pela água.

2 -Danos no telhado

Mesmo o telhado mais durável certamente se degradará mais cedo ou mais tarde. Portanto, se o telhado da edificação não tiver sido bem mantido, problemas com vazamentos, rachaduras e infiltrações aparecerão em um futuro próximo.

3 – Encanamento

Ter que lidar com uma nova casa com tubulação com vazamentos, mofo e outros problemas relacionados ao encanamento é a última coisa que um novo proprietário deseja. Assim, tubulações e acessórios relacionados ao encanamento, incluindo tubulações de resíduos, são inspecionados e avaliados pelo inspetor. Isso ajuda a evitar problemas e dor de cabeça no futuro.

4 – Construção Incompleta

Construções incompletas podem ser pequenas ou grandes, mas podem ser necessários reparos nos dois casos antes de listar a propriedade para venda ou locação, por exemplo.

5 – Paredes de separação de incêndio

Os códigos de construção exigem que paredes de separação contra incêndio entre duas unidades sejam construídas corretamente. Isso permite que os residentes tenham tempo suficiente para escapar com segurança em caso de incêndio. A propagação do fogo também pode ser evitada, e isso pode reduzir significativamente os danos e as perdas.

O post 5 falhas comuns na inspeção de um edifício apareceu primeiro em Asope Engenharia.

1 – Proteção contra defeitos construtivos e patologias na edificação.

Um profissional qualificado fornece extensas observações no local para monitorar a instalação, materiais e equipamentos incorporados ao projeto para garantir a conformidade com os planos de projeto, especificações, documentos de contrato e projetos aprovados. Essa observação fornece a garantia de que o engenheiro executou com qualidade o trabalho e os materiais especificados e o proprietário recebe o que pagou.

2- Comunicações aprimoradas

A comunicação entre todas as partes é fundamental em um projeto de construção. Um profissional qualificado no local fornece um link de comunicação e uma ligação entre o Empreiteiro e o Proprietário, o Empreiteiro e o Engenheiro e frequentemente, com todos afetados pelo projeto.

Em muitos projetos, o trabalho deve ser cuidadosamente coordenado para limitar os efeitos nas operações do Proprietário. Um profissional qualificado pode garantir que o trabalho contratado seja cuidadosamente coordenado com o proprietário, a fim de limitar conflitos e minimizar riscos.

Um profissional qualificado no local também melhora as comunicações entre o Empreiteiro e o Engenheiro na obtenção de respostas para as perguntas do Empreiteiro e na solução de problemas que possam surgir.

Se uma parte do trabalho afetar o público de alguma forma, o profissional qualificado será responsável pelas notificações ou garantir que a parte afetada seja mantida informada sobre o trabalho programado.

3 – Manutenção de registros e documentos

A documentação dos testes e fichas de verificação dos serviços, testes especificados são importantes para a prova da garantia da qualidade e são frequentemente exigidos pelas várias agências de fomento. Um profissional qualificado garante que esses testes estão sendo realizados e os relatórios são fornecidos ao engenheiro para revisão.

Um profissional qualificado também garantirá que outros tipos de documentos sejam mantidos e fornecidos, como relatórios diários de campo, garantias especiais, relatórios de inicialização e treinamento do fabricante, manuais de operação e manutenção e desenhos construídos.

4 – Verifique se os testes, as inicializações do sistema e o treinamento são realizados

O profissional qualificado garantirá que os serviços, testes e fabricantes especificados para a execução da construção, inicialização e treinamento sejam realizados de acordo com as necessidades do Proprietário.

O post Quatro principais razões para realizar uma inspeção de construção em seu projeto apareceu primeiro em Asope Engenharia.

O que é corrosão do aço?

Engenheiros civis geralmente definem corrosão como a reação química ou eletroquímica entre um material, geralmente metal e seu ambiente, o que causa deterioração do material e de suas propriedades ao longo do tempo.

Para aço embutido no concreto, a corrosão resulta na formação de óxido que tem 2 a 4 vezes o volume do aço original e a perda de suas propriedades mecânicas ideais. A corrosão também produz descamação e vazios na superfície do aço de reforço, reduzindo a capacidade de resistência como resultado da redução da seção transversal.

Por que a corrosão do aço é uma preocupação?

O concreto armado utiliza aço para fornecer propriedades de resistência à tração necessárias ao concreto estrutural. Isso evita a falha de estruturas de concreto sujeitas a pressão e tensão de flexão devido ao tráfego, ventos, cargas mortas e ciclos térmicos.

No entanto, quando o reforço é corroído, a formação com ferrugem leva à perda de aderência entre aço e concreto e subsequente delaminação e esfoliação. Se isso foi deixado desprotegido,a integridade da estrutura pode ser afetada. A redução da área de seção transversal do aço reduz sua capacidade resistente. Isso é especialmente prejudicial no desempenho de cabos de alto limite elástico em concreto protendido.

Por que o aço pode corroer no concreto?

O aço, quando combinado com concreto, geralmente está em uma condição passiva, não corroído. No entanto, o concreto reforçado com aço é frequentemente usado em ambientes agressivos onde a água do mar ou sais de degelo estão presentes. Quando os cloretos entram no concreto, eles rompem a camada passiva de proteção do aço, causando ferrugem e achatamento.

A carbonatação do concreto é outra causa de corrosão do aço. Sob essas condições, o aço não permanece passivo e a corrosão rápida começa. A taxa de corrosão devido ao revestimento de concreto carbonatado é mais lenta que a corrosão induzida por cloretos.

Ocasionalmente, a falta de oxigênio ao redor da barra de aço fará com que o metal se dissolva, levando a uma propriedade líquida de pH baixo.

Como evitar a corrosão?

Engenheiros civis em todo o mundo criaram rígidos padrões de garantia de qualidade para garantir que os materiais utilizados sejam de boa qualidade. A mistura de materiais é outra maneira de mantê-los fortes e reter sua força por um período máximo de tempo. É parte da responsabilidade do departamento do município garantir que os prédios sejam construídos dentro dos padrões estabelecidos para manter os prédios seguros para os cidadãos.

É necessário proteger o concreto contra danos por ciclos de temperatura do ambiente. O ar também reduz a exsudação e aumenta a permeabilidade devido aos canais de água da exsudação. Descascar a superfície do concreto pode acelerar os danos por corrosão das barras de reforço incorporadas.

Uma ótima solução para remover completamente a chance de corrosão nas estruturas dos edifícios é o uso de polímero reforçado com fibra de vidro, também conhecido como vergalhão de fibra de vidro. Este é um material alternativo usado para o aço na indústria da construção. As qualidades deste material variam desde ser livre de corrosão, ser leve, ter uma vida útil longa do produto e ser mais forte que o próprio aço.

O post O que é corrosão do aço e como evitá-la apareceu primeiro em Asope Engenharia.

Os códigos de projeto de e execução de instalações foram criados para ajudar os engenheiros a projetar sistemas de tubulação mais eficientes. A integridade do sistema de tubulação depende das considerações e princípios usados ​​no projeto, construção e manutenção do sistema. Códigos e padrões fornecem uma estrutura geral, mas não abordam a vibração e seu impacto de maneira detalhada. Assim, o potencial dano e impacto da vibração é um pouco ignorado durante a fase de projeto. Muitas vezes, muitos projetistas restringem suas análises a análises estáticas simples, sem prestar muita atenção aos aspectos vibracionais e dinâmicos.

Ao mesmo tempo, as forças vibracionais dos sistemas de tubulação aumentaram em grande parte devido ao aumento das taxas de fluxo das indústrias de processo. O uso de material flexível de alta resistência durante o projeto também contribui para a tendência de vibração dos sistemas de tubulação.

Primeiro é preciso entender as causas da vibração da tubulação. A vibração é definida como a força contínua e frequente para o movimento a partir de um ponto de equilíbrio. Existem muitas causas que levam à vibração em um sistema de tubulação. Aqui estão as 3 causas mais comuns de vibração da tubulação:

1. Pulsação excessiva.
2. Ressonância Mecânica.
3. Suporte inadequado e / ou estrutura de suporte.

Os fatores que contribuem para as causas acima são:

• Fluxo induzido: a turbulência do líquido em fluxo causa vibração induzida pelo fluxo.
• Forças mecânicas do equipamento: equipamentos rotativos e alternativos, como bombas, compressores etc., produzem forças de excitação.
• Vibrações acústicas de alta frequência geradas por válvulas de alívio, válvulas de controle ou placas de orifícios.
• Pulsações de pressão de equipamentos alternativos.
• O martelo de água (surto) ou o momento mudam devido ao fechamento repentino da válvula.
• Cavitação / intermitência causada pelo colapso da bolha de vapor

Como os principais fatores que afetam a vibração são a força da excitação e a flexibilidade do sistema de tubulação, existem dois métodos para resolver problemas de vibração da tubulação:

1. Reduzindo o nível de excitação ou
2. Fornecendo mais suporte para suportar as forças dinâmicas aplicadas.

Efeitos da vibração da tubulação e riscos associados:

A vibração pode resultar em danos ao equipamento, falha de fadiga nas tubulações do processo e também causar fadiga nas conexões de pequenas ramificações, incluindo linhas de alívio, orifícios de instrumentação, bicos, drenos e válvulas. O resultado da vibração nos pacotes de compressores e bombas também causam problemas de confiabilidade.

Identificação de riscos:

Um alto número de falhas no tubo devido à vibração está relacionado às conexões de pequeno furo. Isso ocorre por vários motivos:

• Válvulas enormes não suportadas.
• Concentrações de tensão na solda do tubo principal ou em outro vaso.
• Falta de auditoria de vibração oportuna e risco de fadiga.
• Lacunas entre a intenção do projeto e a fabricação do local, especialmente suporte / suporte local

Para criar sistemas de tubulação seguros e protegidos, livres de vibrações injustificadas, os componentes individuais da tubulação não devem ser mecanicamente ressonantes às forças de excitação do sistema. Além disso, verifique se não há curvas desnecessárias, pois elas oferecem uma forte conexão de acoplamento entre o sistema mecânico e as forças de excitação por pulsação.

Os engenheiros podem identificar os riscos de vibração da tubulação em qualquer fase do ciclo de vida dos ativos, mas as empresas precisam adotar uma abordagem sistemática. Adotando uma abordagem preventiva com a análise de vibração da tubulação, de modo que seu impacto potencial possa ser resolvido na fase de projeto.

O post Causas comuns de vibração e seus efeitos em sistemas de tubulação apareceu primeiro em Asope Engenharia.

Posteriormente, o aço passou a ser considerado um material melhor para reforçar estruturas de concreto. Embora tenha sido extinto desde a década de 1960 por causa de inadequações inerentes, ainda é considerado o material mais utilizado para reforçar estruturas de concreto.

Sua resistência útil à tensão e à compressão o torna dez vezes mais forte que o concreto em si, adicionando resistência incomparável às estruturas de concreto. Quando o concreto e o aço são combinados, eles produzem um concreto de reforço sólido.

Estruturas duráveis

Ao pensar em durabilidade em uma estrutura de concreto, os engenheiros consideram o uso de reforço com características e qualidade apropriadas. O principal objetivo de caracterizar um material é garantir que ele possua as propriedades necessárias para atingir o uso de engenharia pretendido.

Isso é feito particularmente verificando a composição química e as propriedades físicas. A caracterização do vergalhão de aço os torna os materiais ideais para obter uma sólida estrutura com força e durabilidade. Isso evita falhas catastróficas da sua estrutura, desde que o reforço fornecido não seja menor que o requisito normal da sua estrutura.

Importante para o projeto

Na estrutura de concreto pré-tensionado, a barra de aço é tensionada antes de sujeitar a estrutura a carga, sendo vista como um reforço ativo. O aço passivo reforçado deve ser forte em tensão e ao mesmo tempo ser dúctil o suficiente para ser dobrado; portanto, qualquer projeto que uma empresa de construção queira é possível. Assim, pode-se dizer que as propriedades de flexibilidade e sua resistência tornam-se um material muito preferido para o reforço de estruturas de concreto.

Aceita as tensões de tração

O concreto tem baixa resistência à tração, ou seja, pode quebrar com facilidade quando está sob forte tensão. Essa é provavelmente a razão número um pela qual deve ser reforçada com materiais de alta resistência. O recurso de alta resistência ao aço torna a ideia um dispositivo de tensionamento. O concreto tem alta resistência à compressão, mas praticamente nenhuma resistência à tração. Assim, para compensar esse desequilíbrio, o aço de reforço é fundido para suportar as cargas de tração. Um fornecedor de reforço de aço divide tipicamente as barras de reforço em duas barras de reforço primária e secundária.

O objetivo principal da barra é garantir a resistência total necessária à estrutura, enquanto o objetivo secundário é empregado para maior durabilidade. Ambas as barras são usadas na estrutura de concreto porque se ligam bem, o que torna a estrutura resistente a altas forças de compressão apresentadas pelo grande edifício.

Geralmente, o reforço de aço fornece à estrutura de concreto a estabilidade necessária. Ele foi desenvolvido com o princípio de que aço e concreto agem em conjunto para produzir uma estrutura mais forte que pode suportar forças induzidas. No entanto, o reforço de aço tem seu conjunto de inconvenientes, como a corrosão quando exposto ao sal, mas fornece a resistência e a durabilidade necessárias em uma estrutura de concreto.

O post A importância do reforço de aço em estruturas de concreto apareceu primeiro em Asope Engenharia.

A primeira, é aplicar a protensão antes mesmo da concretagem, o que chamamos de pré-tensão ou pré-tração.

Nas estruturas pré-fabricadas, esse processo é feito através da pré-tração, na maioria dos casos. Já a segunda técnica, no qual é conhecida como pós-tração ou pós-tensão, é normalmente aplicada após a concretagem. É o que ocorre comumente, por exemplo, em construções de viadutos e pontes.

Vantagens do concreto protendido

O concreto protendido é normalmente utilizado na construção de viadutos e pontos em todo o Brasil, nos quais possuem vão superiores a 20 metros, plataformas marítimas de exploração de gás e petróleo, reservatórios e etc., entre as principais vantagens desta tecnologia, podemos destacar:

Menor incidência de deformações e fissuras

Através da utilização da técnica de protensão, é muito menor o risco de fissuras. As deformações podem ser muito mais controladas e até mesmo eliminadas, o que ajuda, por exemplo, na diminuição de trincas em alvenarias.

Vãos ainda maiores

Uma excelente vantagem, comparada ao concreto armado convencional, é a excelente oportunidade de conseguir efetuar vãos ainda maiores, em uma única seção de laje ou viga.

Liberdade de layouts

A técnica de protensão de concreto, conseguiu dar aos projetistas, total liberdade na concepção arquitetônica de seus projetos, como também aumentou o espaço para se produzir arquiteturas ousadas e mais leves, utilizando menos pilares.

Economia de material

Através da protensão, você terá maior resistência em suas estruturas, e terá uma otimização de quantidade de materiais, como concreto e aço, em suas construções.

O post Quando fazer a protensão apareceu primeiro em Asope Engenharia.

1. Agilidade na aplicação e redução no tempo da obra

O compósito de fibra de carbono atinge 100% da sua resistência em apenas 7 dias. Já o concreto precisa de 30 dias. Dessa forma, o uso da fibra é capaz de reduzir entre 60% e 70% o tempo de realização de uma obra.

2. Praticidade

A aplicação das fibras de carbono também é mais prática, pois sua aderência junto ao elemento estrutural é feita com resina epoxídica, resultando na diminuição no tempo de aplicação do material.

3. Maior durabilidade

Com baixíssimo coeficiente de dilatação e alta rigidez, a fibra de carbono possui resistência excepcional a todos os tipos de ataques químicos, não sendo afetada, por exemplo, pela corrosão, como acontece com o aço.

4. Alta resistência

As fibras de carbono apresentam como características principais elevada resistência à tração e elevado módulo de deformação, com valores que chegam a superar as propriedades correspondentes dos aços de mais avançada tecnologia. Ou seja, o reforço a partir das fibras de carbono é capaz de conferir certa elasticidade à construção, que resiste a impactos de maior intensidade.

5. Baixa densidade

Devido à sua baixa densidade, a fibra de carbono não provoca aumento da sobrecarga. Por isso, seu uso é ideal para áreas onde não se permite alteração no espaço arquitetônico como garagens e locais com portas e janelas.

O post 5 motivos para optar pelo reforço estrutural com fibra de carbono apareceu primeiro em Asope Engenharia.