Não entre em pânico

Essa é a primeira regra prática para qualquer tipo de inspeção, e a inspeção contra incêndio não é diferente. Uma inspeção de incêndio não é um julgamento sobre o tamanho, layout ou funcionamento interno da propriedade. É simplesmente uma nomeação anual necessária para conformidade com as autoridades municipais e / ou reguladores da indústria, a fim de cumprir as obrigações de segurança pública. Desde que a propriedade e a gerência façam sua parte para cumprir antes, durante e após a inspeção, não há com o que se preocupar.

Se prepare

Uma das maneiras pelas quais um gerente de local pode se preparar para uma inspeção de incêndio é garantir que todos os aparelhos e luminárias estejam funcionando corretamente antes da chegada dos inspetores. Se houver preocupação de que algo possa não estar funcionando com segurança, chame um profissional de reparo o mais cedo possível antes da data da inspeção. E lembre-se: não é necessário simplesmente “passar em um teste”. Isso é necessário para a segurança de todos que ocupam o edifício – principalmente funcionários e clientes.

Familiarize-se

Se um gerente de instalação nunca se familiarizou com o equipamento de segurança contra incêndio do edifício antes da inspeção, é hora de se familiarizar agora. Para cumprir as responsabilidades de segurança, peça a um integrador de sistemas de segurança para treinar o pessoal apropriado no uso de todos os dispositivos de segurança contra incêndio e vida útil instalados.

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Efeitos do vento nas estruturas

O vento é uma força poderosa que tem um grande efeito sobre as estruturas. Existem dois tipos amplos de efeitos do vento nas estruturas: estática e dinâmica. A carga estática leva principalmente a flexões e torções elásticas da estrutura. A análise dinâmica do vento é necessária para arranha-céus, estruturas mais altas, longas e delgadas. Isso ocorre porque as rajadas de vento causam forças flutuantes na estrutura que induzem grandes movimentos dinâmicos, incluindo oscilações.

Na arquitetura contemporânea, prédios altos e arranha-céus têm design e escala cada vez mais complexos que os colocam em maior risco de efeitos do vento e forças induzidas na estrutura. Como várias estruturas respondem ao vento depende das características do vento. Com estruturas mais altas que apresentam altas proporções de aspecto, é vital analisar as forças cruzadas oscilantes do vento com uma certa frequência. E se isso coincidir com a frequência natural da estrutura, poderá causar muitos danos ou até falhas estruturais.

Assim, os engenheiros de projeto arquitetônico, civil e estrutural devem criar um projeto seguro, sustentável e econômico com a ajuda de estudos e habilidades de engenharia eólica. A engenharia eólica é um padrão do setor e é usada para revisar primeiro o impacto dinâmico do vento nas estruturas e entender as maneiras pelas quais o design pode ser otimizado para reduzir o efeito.

Impacto da corrosão na integridade estrutural

Simplificando, a corrosão é o dano causado aos metais por um período de tempo devido à reação deles com o meio ambiente.

Para os engenheiros civis e estruturais, a corrosão não é simplesmente uma questão estética; causa sérios danos e deterioração de edifícios, pontes, equipamentos e tubulações. Enquanto os componentes metálicos no exterior do edifício são mais propensos a danos atmosféricos e corrosão, o efeito da corrosão em todos os elementos metálicos, especialmente dentro do edifício – como fundação e paredes estruturais – é igualmente ruim.

Se não forem aplicadas medidas adequadas de controle e prevenção da corrosão, a corrosão poderá levar a danos estruturais irreparáveis ​​e sérios problemas a longo prazo. Embora a maioria dos elementos e estruturas corroídas possa ser recuperada ou substituída, o custo pode ser alto. É principalmente por isso que as práticas recomendadas recomendam que os contratados adotem uma abordagem preventiva. Durante as etapas de planejamento e design do projeto, os engenheiros estruturais devem examinar as folhas de dados do local ou os documentos e especificações dos estudos ambientais, juntamente com a capacidade de sobrevivência dos componentes metálicos e dos sistemas de revestimento, devido aos fatores ambientais.

A corrosão nas estruturas dos edifícios pode diminuir o valor geral de vários edifícios, pois pode resultar em:

Diluição dos metais utilizados, levando à perda de resistência mecânica, danos e, finalmente, falha.

Danos ambientais: vazamentos de canos, tanques de combustível e embarcações podem ter graves consequências para a saúde pública e todo o ecossistema.

Corrosão do aço no concreto

O concreto possui uma camada protetora segura para o aço e ajuda a evitar a corrosão e a ferrugem do aço. Devido à alta alcalinidade inicial, uma fina película passiva de óxido férrico é formada automaticamente na superfície do aço. É essa camada, por mais fina que seja, que protege o aço da corrosão. No entanto, uma vez que o ambiente perde sua alcalinidade, a camada não é mais eficaz e o aço começa a corroer. Para manter a alcalinidade do ambiente, o concreto precisa ser impermeável. As seguintes medidas preventivas podem ser tomadas para mitigar a corrosão:

• Certifique-se de que o reforço não esteja muito congestionado especificamente na interseção de vigas e colunas.
• Impedir que o aço entre em contato com o solo, madeira, tijolos e outras substâncias não alcalinas porosas.
• Use materiais de forma sensata, evitando aqueles que promovam o processo de corrosão agregado com alto sal, água salgada, etc.
• Melhores práticas de projeto estrutural com cobertura de proteção contra a corrosão.
• Dando proteção catódica a reforços.
• Revestimentos de superfície resistentes à corrosão, com tintas, alcatrões, asfalto, etc.
• Utilizando concreto impermeável de alto grau.
• Relação água-cimento correta.

Radiação solar

Radiação solar ou raios UV são a energia do sol. A quantidade de radiação solar em um site específico depende da localização – isto é, latitude e horas de luz solar nessa área.

Efeito da radiação solar em edifícios

A radiação UV afeta a durabilidade de muitos materiais de construção. As tintas desbotam, os materiais à base de plástico se tornam quebradiços, a madeira torce e se move, e a expansão e a contração devido ao aquecimento e ao resfriamento causam estresse em vários materiais, portanto a radiação UV é uma consideração importante na sustentabilidade do edifício.

Os engenheiros devem escolher materiais com um número mais alto de índice de UV, pois eles têm maior resistência à degradação por UV.

Conclusão

Edifícios e estruturas são testados por forças da natureza e do ambiente durante toda a vida útil. As práticas corretas de engenharia e a seleção de materiais apropriados podem ajudar a aumentar a vida útil dos edifícios e mitigar falhas e danos pesados.

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Para baratear o custo das microestacas, pode-se substituir o tubo de aço por PVC rígido, mas neste caso é obrigatório o uso de armadura, pois o PVC não tem função estrutural.

A execução de uma microestaca compreende fundamentalmente cinco fases consecutivas: perfuração auxiliada por circulação de água, instalação de tubo-manchete, execução da “bainha”, injeção de calda de cimento, e vedação do tubo manchete.

A perfuração é feita de forma similar às estacas raiz, executada através de perfuração rotativa ou roto-percussiva, revestida integralmente no trecho em solo por meio de tubo metálico que garante a estabilidade da perfuração.

Finalizada a perfuração, é instalado o tubo-manchete, de aço ou de PVC rígido, dotado de válvulas espaçadas da ordem de 1,0 metro. Instalado o tubo- manchete, é confeccionada a bainha injetando-se calda de cimento pela válvula inferior dele até extravasar pela boca do furo.

Em seguida, é feita a injeção da calda de cimento com o auxílio de um tubo dotado de obturador duplo acoplado a um misturador e bomba de injeção, permitindo aplicar pressões de até 3 MPa, medidas num manômetro instalado na tubulação de injeção. Normalmente está injeção é feita cerca de 12 horas após a confecção da bainha, visto que quanto mais tarde for feita maiores serão as pressões necessárias para rompê-la.

A injeção é feita no sentido ascendente através de cada uma das válvulas, passando-se para a válvula superior quando se comprova que a injeção inferior já promoveu a suficiente deformação do solo.

Após concluída a injeção, a parte central do tubo-manchete é preenchida com nata de cimento ou com argamassa. Nesta fase pode-se complementar a armadura da estaca, se necessário, instalando-se barras longitudinais no interior do tubo que serão envolvidas por essa nata ou argamassa.

As microestacas se tornam interessantes quando certas condições possam tornar problemático o uso de estacas convencionais, como por exemplo em presença de obstruções naturais com matacões, ou solos artificiais (entulhos diversos como concreto, alvenarias, etc), em condições de trabalho restritas tanto em planta quanto em relação ao pé-direito, ou próximo de estruturas existentes que possam requerer ausência de vibração e de ruído.

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Os viadutos estaiados têm como ponto a absorção dos esforços da parte superior do seu tabuleiro, pois é lá que estão os cabos de aços fixados em uma estrutura também de concreto, está última apoiada em um bloco de fundação.

Os cabos de aço utilizados na composição podem ser presos em forma de leque, levando em consideração um ponto fixo no pilar de sustentação ou colocados em forma de harpa, com os cabos partindo paralelamente de vários pontos do pilar, ou mesmo misturando esses dois modelos. O uso das pontes ou viadutos estaiados é aconselhável para vãos superiores a 200 metros.

Além dos aspectos estéticos, este tipo de construção facilita a ocupação de vãos médios e longos.

Com o uso dos estais — cabos de aço — o tabuleiro pode ser mantido suspenso, enquanto a estrutura é montada e, assim, os veículos podem circular normalmente. Esta é uma solução eficiente para aqueles lugares em que o trânsito não pode ser interrompido, nem mesmo por algum tempo.

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A adoção de uma metodologia no gerenciamento de projetos é essencial para a organização das etapas, o desenvolvimento do trabalho e a utilização de tudo o que foi estipulado com o mínimo de desperdício ou necessidade de adquirir mais recursos.

Entendemos que uma metodologia pode passar por correções, adequação ou mudanças em sua aplicação caso os resultados estejam fora das expectativas.

A metodologia construtiva pode ser definida como o conjunto para garantir a otimização de todos os recursos disponíveis nas etapas de qualquer projeto que envolva construção civil. É um processo dinâmico e que deve ser desenvolvido conforme o andamento das fases, fazendo as correções e alterações necessárias para o objetivo final.

É fundamental estudar a metodologia construtiva para a execução dos projetos a fim de que todos os recursos disponíveis sejam utilizados de forma inteligente e consciente, assim também como os insumos e recursos humanos. Para que todo esse processo ocorra de forma harmônica, um dos pontos fundamentais é a interação entre o estudo da metodologia construtiva e a equipe de campo.

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A limitação de espaço e de acessos aos terrenos urbanos é outro complicador na hora de planejar a concretagem.

Equívocos comuns durante esse processo e que devem ser evitados:

• Não prever espaço para moldador do laboratório de controle tecnológico
• Não planejar o trajeto por onde passará a tubulação da bomba de concreto
• Negligenciar o local para lava rodas
• Não antever ponto para destinação dos resíduos de concretagem
• Não garantir que os equipamentos utilizados tenham reservas em caso de um problema mecânico
• Não se atentar para os equipamentos de proteção individual e coletiva

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Especificando Segundo dados da Organização das Nações Unidas, uma pessoa precisa, em média, de 110 litros de água por dia para as necessidades básicas de higiene e consumo. No entanto, não é interessante que grandes quantidades de água fiquem armazenadas por longos períodos de tempo. Os que são certificados têm a garantia de uma vida útil elevada, além de serem comprovadamente atóxicos, informando que as caixas d’água de polietileno contam com o seu Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat. Reservatório com corpo em polietileno, com tampa em polietileno ou em polipropileno, para água potável de volume nominal até 3.000 L é um dos requisitos e métodos de ensaio.

Instalação e Manutenção É de grande importância projetar acesso com dimensões maiores para evitar que todo o telhado seja desmontado ou paredes quebradas durante o procedimento de troca da caixa d’água. Para iniciar uma limpeza, é preciso ter em mãos uma brocha ou caneca plástica, pano limpo, esponja macia, balde e água sanitária. Também é importante que o registro de entrada de água da casa esteja fechado e que seja separada uma quantidade de água para utilizar nas últimas etapas da higienização da caixa.

Deixe no reservatório uma reserva de aproximadamente um palmo de água. Na sequência, devem ser fechadas as saídas de água da caixa e, com a utilização do pano úmido, é realizada a limpeza das paredes e do fundo, usando o volume que estava reservado. Depois, retire a água da lavagem e a sujeira pela tubulação de limpeza. Ainda com a saída de água fechada, deixe entrar um palmo de água. Adicione dois litros de água sanitária e deixe por duas horas. Para finalizar, feche todas as torneiras e abra o registro de água para encher novamente o reservatório. Coloque a tampa na caixa d’água e se assegure de que ela esteja travada.

Lembrando que os fabricantes recomendam que as caixas d’água de polietileno sejam higienizadas a cada seis meses.

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Nos sistemas convencionais em residências unifamiliares, há a entrada de água que alimenta o reservatório superior, responsável por abastecer os demais pontos de consumo. Nesse caso, é necessária a captação da água nos telhados e uma tubulação que a conduzirá para o reservatório, que pode ser enterrado ou posicionado no nível do solo.

Da caixa, a água da chuva pode ser distribuída para os pontos de consumo com o uso de bombas que pressurizam a rede. Após o tratamento da água, ela pode ser aproveitada para irrigação, limpeza ou nas bacias sanitárias. Nas edificações verticais e condomínios horizontais, a captação da água da chuva se torna ainda mais interessante devido à área de cobertura ser maior, resultando em quantidades elevadas de volume armazenado. Para as estações secas, o sistema de aproveitamento de água pluvial deve contar com solução de complementação, que enche o reservatório com volume potável e evita o completo esvaziamento.

Utilizando filtros, além de técnicas de floração ou tecnologia ultravioleta, são eliminadas as bactérias que podem estar misturadas com a água. O volume limpo é armazenado e depois distribuído de maneira similar ao que acontece com a água da chuva.

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